玻璃纖維增強(qiáng)尼龍是在尼龍中添加了玻璃纖維、強(qiáng)化劑等的混合材料。 隨著玻璃纖維含量的增加,材料的抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度大幅提高,沖擊強(qiáng)度變得復(fù)雜,隨著增強(qiáng)劑的添加,材料的韌性大幅提高,那么,下面一起了解下玻纖增強(qiáng)尼龍的優(yōu)缺點(diǎn)及對塑化組件的影響吧!
用增強(qiáng)尼龍改性后,優(yōu)缺點(diǎn)是什么? 塑化組件有什么影響?
一、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的優(yōu)點(diǎn)
1 .尼龍中添加玻璃纖維后,改性尼龍的力學(xué)性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性能有了明顯提高,耐疲勞強(qiáng)度達(dá)到了未強(qiáng)化的2.5倍。
2 .玻璃纖維的添加限制了塑料高分子鏈之間的相互移動,因此增強(qiáng)塑料的收縮率大幅降低。 也就是說,產(chǎn)品的收縮現(xiàn)象比未添加玻璃纖維之前好得多,剛性也大幅提高。
3、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍軟化點(diǎn)高、摩擦系數(shù)低、耐磨、自潤滑性、吸振性、消音性、電絕緣性好、耐油、弱酸、堿和普通溶劑、具有自滅火性、無毒、無臭、耐候性好。
4 .尼龍?jiān)诶w維強(qiáng)化后,可以降低尼龍切片的吸水率,使其在高溫、高濕的環(huán)境下工作。
二、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的缺點(diǎn)
1 .韌性降低,脆性增加。 這個(gè)可以通過添加強(qiáng)化劑來改善。
2 .玻璃纖維在注射過程中沿流動方向取向,因此力學(xué)性能和收縮率沿取向方向增強(qiáng),導(dǎo)致產(chǎn)品變形、翹曲。
3 .在注塑成型過程中,玻璃纖維進(jìn)入塑料制品表面,導(dǎo)致制品表面粗糙,殘留有零星的浮纖維、花等缺陷。
4 .添加玻璃纖維的比例越多,注塑機(jī)塑化要素的磨損越大,主要是螺桿的磨損。
5 .流動性下降。
三、對塑化機(jī)組的影響
1、根據(jù)玻璃纖維的比例不同,螺桿、氣缸的磨損程度也不同。 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍含量越多,磨損越嚴(yán)重。 玻璃纖維不到15~20%,一般使用合金螺桿; 達(dá)到30%以上時(shí),建議采用全硬鋼螺桿、合金缸、全硬鋼的止回環(huán)和推力環(huán); 比率更高時(shí),需要采用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、氣缸。
2、30%玻璃纖維增加尼龍材料時(shí),使用普通氣缸、雙金屬螺桿時(shí),氣缸的氮化硬度層容易磨損破壞,氮化層被破壞后氣缸的耐磨損性能大幅降低,隨著螺桿和氣缸的同時(shí)磨損,
3、注塑原料對螺桿、料筒的影響直接,其他注塑工藝、溫度及生產(chǎn)情況等可能影響螺桿、料筒的磨損。 PA66原料中含有碳酸鈣和金屬粉末等時(shí),需要加速螺桿、氣缸的磨損。 因此,合理選擇塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒壽命的關(guān)鍵。附:尼龍PA66注射工藝分析
一)原料干燥
真空干燥:溫度95-105,時(shí)間6-8小時(shí)。
熱風(fēng)干燥:溫度90-100,時(shí)間4小時(shí)左右。
結(jié)晶性:除透明尼龍外,尼龍多為結(jié)晶性高分子化合物,結(jié)晶性高,產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等項(xiàng)目性能有提高,熱膨脹系數(shù)和吸水性有下降的趨勢,但不利于透明性和耐沖擊性。 模具溫度對結(jié)晶有很大影響,模具溫度高,結(jié)晶度高,模具溫度低,結(jié)晶度低。
收縮率:和其他結(jié)晶性塑料一樣,尼龍樹脂存在收縮率大的問題。 一般來說,尼龍的收縮和結(jié)晶的關(guān)系大,產(chǎn)品結(jié)晶度大則產(chǎn)品收縮也大,成型中降低模具溫度降低注射壓力降低材料溫度則收縮小,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力變大則容易變形。 PA66收縮率為1.5-2%。
二)產(chǎn)品和模具
1、產(chǎn)品壁厚尼龍的流長比在150-200之間,尼龍產(chǎn)品的壁厚在0.8mm以上一般選擇在1-3.2mm之間,而且產(chǎn)品的收縮與產(chǎn)品的壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮越大。
2、排氣:尼龍樹脂的毛刺值為0.03mm左右,因此排氣孔的槽請控制在0.025以下。
3、模具溫度:產(chǎn)品壁厚較薄,不易成形,或要求對結(jié)晶度高的模具進(jìn)行加溫控制,對產(chǎn)品有一定靈活性要求時(shí),一般用冷水控制溫度。
三)成形工序
料筒溫度:由于尼龍是結(jié)晶性聚合物,因此熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹脂注射時(shí)選擇的料筒溫度與樹脂自身的性能、設(shè)備、產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。 尼龍66是260。 因?yàn)槟猃埖臒岱€(wěn)定性不好,所以在高溫下長時(shí)間呆在缸里,以免引起材料變色泛黃,這是不好的。 另外,由于尼龍的流動性很好,當(dāng)溫度超過熔點(diǎn)時(shí)會迅速流動。
注射壓力:尼龍熔體粘度低、流動性好,但冷凝速度快、形狀復(fù)雜、壁厚薄的產(chǎn)品容易不足,因此仍需要較高的注射壓力。
通常,壓力過高會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)邊緣問題; 壓力過低會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波紋、氣泡、明顯的熔深痕跡或f產(chǎn)品不足等缺陷。 許多尼龍品種的注射壓力在120MPA以下,一般在60-100MPA的范圍內(nèi)選擇是滿足大多數(shù)產(chǎn)品的要求,除非產(chǎn)品有氣泡、凹痕等缺陷,否則一般不建議采用高保壓壓力。
注射速度:尼龍的話,注射速度快比較好,可以防止冷卻速度過快引起的波紋、填充不足的問題。 注射速度對產(chǎn)品性能的影響不是很大。
模具溫度:模具溫度對結(jié)晶度和成型收縮率有一定的影響,高模具溫度結(jié)晶度、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性降低、產(chǎn)品成型收縮率增加; 低溫結(jié)晶度低,韌性好,延伸率高。
以上介紹的就是玻纖增強(qiáng)尼龍的優(yōu)缺點(diǎn)及對塑化組件的影響,如需了解更多,可隨時(shí)聯(lián)系我們!